W przypadku magnesów segmentowych SmCo znacznie więcej potrzeba Sm2Co17 niż SmCo5, ze względu na wyższy koszt i niższe właściwości magnetyczneMagnes SmCo5. Technologia produkcji, zwłaszcza proces mielenia, różni się w przypadku SmCo5 i Sm2Co17. W przypadku magnesu SmCo5 stosuje się mielenie na mokro lub mielenie kulowe, aby surowce stały się proszkiem, ale technologia ta ma pewne wady, w tym niską wydajność, niską konsystencję między partiami, a co za tym idzie, generuje wysokie koszty. Podczas obróbki łukowej magnes łatwo ulega częściowemu namagnesowaniu, a powierzchnia magnesu łukowego ulega zabrudzeniu. Mielenie strumieniowe służy do produkcji proszku do magnesu Sm2Co17. Zwykle kształt łuku jest obrabiany metodą cięcia drutem EDM z mniejszą dokładnością i tolerancją około +/- 0,1 mm, a czasami na powierzchni promienia pozostają ślady drutu molibdenowego. Szlifowanie kształtowe jest alternatywą dla szlifowania powierzchni R w celu uzyskania wąskiej tolerancji i doskonałej gładkości.
Bezuszczelkowa pompa i sprzęgło z napędem magnetycznym to kolejny główny rynek zastosowań magnesów segmentu SmCo. Magnesy łukowe SmCo lub magnesy bochenkowe są montowane na wirniku umieszczonym w hermetycznie zamkniętej obudowie i na zewnątrz obudowy. Ze względu na wysokie właściwości magnetyczne magnesów segmentowych Sm2Co17, przyciąganie magnesu napędowego i magnesu wirnika umożliwia przeniesienie pełnego momentu obrotowego silnika na wirnik. Konstrukcja pompy z napędem magnetycznym eliminuje potrzebę uszczelniania wału, a następnie pozwala uniknąć wycieku lub wycieku żrących płynów lub gazów chemicznych, które mogłyby spowodować szkody dla operatorów i środowiska. Na świecie jest wielu znanych producentów pomp lub sprzęgieł napędzanych magnetycznieIwaki, Pan Świat,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik itp.
