Specyfikacje magnesów ziem rzadkich

Samar-kobaltMagnetPrzegląd i specyfikacje:

Magnes samarowo-kobaltowy (SmCo) jest również nazywany magnesem kobaltowym ziem rzadkich.Wysoka odporność na rozmagnesowanie i doskonała stabilność temperaturowa sprawiają, że magnes wysokotemperaturowy SmCo lub magnes Sm2Co17 działa stabilnie w temperaturach wysokich do 350°C.Zwykle nie jest wymagana żadna powłoka.Dlatego magnes SmCo to doskonały wybór materiału magnetycznego do wielu zastosowań o wysokiej wydajności, takich jak przemysł lotniczy, sporty motorowe i motoryzacja.

Stopień Indukcja resztkowa
Br
Przymus
Hcb
Wewnętrzna przymusowość
Hcj
Produkt o maksymalnej energii
(BH)maks
Temp.Współczynnik.
α(Br)
Temp.Współczynnik.
β(Hcj)
Maksymalna temperatura pracy
T kG kA/m kOe kA/m kOe kJ/m3 MGOe %/°C %/°C °C
Magnesy SmCo5, (SmPr)Co5, SmCo 1:5
YX14 0,74-0,80 7,4-8,0 573-629 7,2-7,9 >1194 >15 96-119 12-15 -0,04 -0,30 250
YX14H 0,74-0,80 7,4-8,0 573-629 7,2-7,9 >1592 >20 96-119 12-15 -0,04 -0,30 250
YX16 0,79-0,85 7,9-8,5 612-660 7,7-8,3 >1194 >15 110-135 14-17 -0,04 -0,30 250
YX16H 0,79-0,85 7,9-8,5 612-660 7,7-8,3 >1592 >20 110-135 14-17 -0,04 -0,30 250
YX18 0,84-0,90 8,4-9,0 644-700 8.1-8.8 >1194 >15 127-151 16-19 -0,04 -0,30 250
YX18H 0,84-0,90 8,4-9,0 644-700 8.1-8.8 >1592 >20 127-151 16-19 -0,04 -0,30 250
YX20 0,89-0,94 8,9-9,4 676-725 8,5-9,1 >1194 >15 143-167 18-21 -0,04 -0,30 250
YX20H 0,89-0,94 8,9-9,4 676-725 8,5-9,1 >1592 >20 143-167 18-21 -0,04 -0,30 250
YX22 0,92-0,96 9,2-9,6 710-748 8,9-9,4 >1194 >15 160-183 20-23 -0,04 -0,30 250
YX22H 0,92-0,96 9,2-9,6 710-748 8,9-9,4 >1592 >20 160-183 20-23 -0,04 -0,30 250
YX24 0,95-1,00 9,5-10,0 730-780 9,2-9,8 >1194 >15 175-199 22-25 -0,04 -0,30 250
YX24H 0,95-1,00 9,5-10,0 730-780 9,2-9,8 >1592 >20 175-199 22-25 -0,04 -0,30 250
Magnesy Sm2Co17, Sm2(CoFeCuZr)17, SmCo 2:17
YXG22 0,93-0,97 9,3-9,7 676-740 8,5-9,3 >1433 >18 160-183 20-23 -0,03 -0,20 350
YXG22H 0,93-0,97 9,3-9,7 676-740 8,5-9,3 >1990 >25 160-183 20-23 -0,03 -0,20 350
YXG24 0,95-1,02 9,5-10,2 692-764 8,7-9,6 >1433 >18 175-191 22-24 -0,03 -0,20 350
YXG24H 0,95-1,02 9,5-10,2 692-764 8,7-9,6 >1990 >25 175-191 22-24 -0,03 -0,20 350
YXG26M 1.02-1.05 10,2-10,5 541-780 6,8-9,8 636-1433 8-18 191-207 24-26 -0,03 -0,20 300
YXG26 1.02-1.05 10,2-10,5 748-796 9,4-10,0 >1433 >18 191-207 24-26 -0,03 -0,20 350
YXG26H 1.02-1.05 10,2-10,5 748-796 9,4-10,0 >1990 >25 191-207 24-26 -0,03 -0,20 350
YXG28M 1.03-1.08 10,3-10,8 541-796 6,8-10,0 636-1433 8-18 207-223 26-28 -0,03 -0,20 300
YXG28 1.03-1.08 10,3-10,8 756-812 9,5-10,2 >1433 >18 207-223 26-28 -0,03 -0,20 350
YXG28H 1.03-1.08 10,3-10,8 756-812 9,5-10,2 >1990 >25 207-223 26-28 -0,03 -0,20 350
YXG30M 1.08-1.10 10,8-11,0 541-835 6,8-10,5 636-1433 8-18 223-240 28-30 -0,03 -0,20 300
YXG30 1.08-1.10 10,8-11,0 788-835 9,9-10,5 >1433 >18 223-240 28-30 -0,03 -0,20 350
YXG30H 1.08-1.10 10,8-11,0 788-835 9,9-10,5 >1990 >25 223-240 28-30 -0,03 -0,20 350
YXG32M 1.10-1.13 11,0-11,3 541-844 6,8-10,6 636-1433 8-18 230-255 29-32 -0,03 -0,20 300
YXG32 1.10-1.13 11,0-11,3 812-844 10.2-10.6 >1433 >18 230-255 29-32 -0,03 -0,20 350
YXG32H 1.10-1.13 11,0-11,3 812-844 10.2-10.6 >1990 >25 230-255 29-32 -0,03 -0,20 350
YXG34M 1.13-1.16 11,3-11,6 835-884 10,5-11,1 636-1433 8-18 246-270 31-34 -0,03 -0,20 300
YXG34 1.13-1.16 11,3-11,6 835-884 10,5-11,1 >1433 >18 246-270 31-34 -0,03 -0,20 350
YXG34H 1.13-1.16 11,3-11,6 835-884 10,5-11,1 >1990 >25 246-270 31-34 -0,03 -0,20 350
Niski współczynnik temperaturowy Sm2Co17, (SmEr)2(CoTm)17, magnesy SmCo 2:17
YXG22LT 0,94-0,98 9,4-9,8 668-716 8,4-9,0 >1194 >15 167-183 21-23 -0,015 -0,20 350

Neodym MagnetPrzegląd i specyfikacje:

Magnes neodymowy (NdFeB), neo lub neodymowo-żelazowo-borowy ma różnorodne zastosowania, takie jak bezszczotkowe silniki prądu stałego, czujniki i głośniki, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, takie jak wyższe właściwości magnetyczne (w tym indukcja szczątkowa, siła koercji i produkt maksymalnej energii), więcej możliwość wyboru gatunków magnetycznych i temperatur pracy, łatwiejsza obróbka w celu udostępnienia wielu kształtów i rozmiarów itp.

Stopień Indukcja resztkowa
Br
Przymus
Hcb
Wewnętrzna przymusowość
Hcj
Produkt o maksymalnej energii
(BH)maks
Temp.Współczynnik.
α(Br)
Temp.Współczynnik.
β(Hcj)
Maksymalna temperatura pracy
T kG kA/m kOe kA/m kOe kJ/m3 MGOe %/°C %/°C °C
N35 1,17-1,22 11,7-12,2 >868 >10,9 >955 >12 263-287 33-36 -0,12 -0,62 80
N38 1,22-1,25 12,2-12,5 >899 >11,3 >955 >12 287-310 36-39 -0,12 -0,62 80
N40 1,25-1,28 12,5-12,8 >907 >11,4 >955 >12 302-326 38-41 -0,12 -0,62 80
N42 1,28-1,32 12,8-13,2 >915 >11,5 >955 >12 318-342 40-43 -0,12 -0,62 80
N45 1,32-1,38 13,2-13,8 >923 >11,6 >955 >12 342-366 43-46 -0,12 -0,62 80
N48 1,38-1,42 13,8-14,2 >923 >11,6 >955 >12 366-390 46-49 -0,12 -0,62 80
N50 1,40-1,45 14,0-14,5 >796 >10,0 >876 >11 382-406 48-51 -0,12 -0,62 80
N52 1,43-1,48 14,3-14,8 >796 >10,0 >876 >11 398-422 50-53 -0,12 -0,62 80
N33M 1.13-1.17 11,3-11,7 >836 >10,5 >1114 >14 247-263 31-33 -0,11 -0,60 100
N35M 1,17-1,22 11,7-12,2 >868 >10,9 >1114 >14 263-287 33-36 -0,11 -0,60 100
N38M 1,22-1,25 12,2-12,5 >899 >11,3 >1114 >14 287-310 36-39 -0,11 -0,60 100
N40M 1,25-1,28 12,5-12,8 >923 >11,6 >1114 >14 302-326 38-41 -0,11 -0,60 100
N42M 1,28-1,32 12,8-13,2 >955 >12,0 >1114 >14 318-342 40-43 -0,11 -0,60 100
N45M 1,32-1,38 13,2-13,8 >995 >12,5 >1114 >14 342-366 43-46 -0,11 -0,60 100
N48M 1,36-1,43 13,6-14,3 >1027 >12,9 >1114 >14 366-390 46-49 -0,11 -0,60 100
N50M 1,40-1,45 14,0-14,5 >1033 >13,0 >1114 >14 382-406 48-51 -0,11 -0,60 100
N33H 1.13-1.17 11,3-11,7 >836 >10,5 >1353 >17 247-263 31-33 -0,11 -0,58 120
N35H 1,17-1,22 11,7-12,2 >868 >10,9 >1353 >17 263-287 33-36 -0,11 -0,58 120
N38H 1,22-1,25 12,2-12,5 >899 >11,3 >1353 >17 287-310 36-39 -0,11 -0,58 120
N40H 1,25-1,28 12,5-12,8 >923 >11,6 >1353 >17 302-326 38-41 -0,11 -0,58 120
N42H 1,28-1,32 12,8-13,2 >955 >12,0 >1353 >17 318-342 40-43 -0,11 -0,58 120
N45H 1,32-1,36 13,2-13,6 >963 >12.1 >1353 >17 326-358 43-46 -0,11 -0,58 120
N48H 1,36-1,43 13,6-14,3 >995 >12,5 >1353 >17 366-390 46-49 -0,11 -0,58 120
N33SH 1.13-1.17 11,3-11,7 >844 >10,6 >1592 >20 247-263 31-33 -0,11 -0,55 150
N35SH 1,17-1,22 11,7-12,2 >876 >11,0 >1592 >20 263-287 33-36 -0,11 -0,55 150
N38SH 1,22-1,25 12,2-12,5 >907 >11,4 >1592 >20 287-310 36-39 -0,11 -0,55 150
N40SH 1,25-1,28 12,5-12,8 >939 >11,8 >1592 >20 302-326 38-41 -0,11 -0,55 150
N42SH 1,28-1,32 12,8-13,2 >987 >12,4 >1592 >20 318-342 40-43 -0,11 -0,55 150
N45SH 1,32-1,38 13,2-13,8 >1003 >12,6 >1592 >20 342-366 43-46 -0,11 -0,55 150
N28UH 1.02-1.08 10,2-10,8 >764 >9,6 >1990 >25 207-231 26-29 -0,10 -0,55 180
N30UH 1.08-1.13 10,8-11,3 >812 >10.2 >1990 >25 223-247 28-31 -0,10 -0,55 180
N33UH 1.13-1.17 11,3-11,7 >852 >10,7 >1990 >25 247-271 31-34 -0,10 -0,55 180
N35UH 1,17-1,22 11,7-12,2 >860 >10,8 >1990 >25 263-287 33-36 -0,10 -0,55 180
N38UH 1,22-1,25 12,2-12,5 >876 >11,0 >1990 >25 287-310 36-39 -0,10 -0,55 180
N40UH 1,25-1,28 12,5-12,8 >899 >11,3 >1990 >25 302-326 38-41 -0,10 -0,55 180
N28EH 1.04-1.09 10,4-10,9 >780 > 9,8 >2388 > 30 207-231 26-29 -0,10 -0,55 200
N30EH 1.08-1.13 10,8-11,3 >812 >10.2 >2388 > 30 223-247 28-31 -0,10 -0,55 200
N33EH 1.13-1.17 11,3-11,7 >836 >10,5 >2388 > 30 247-271 31-34 -0,10 -0,55 200
N35EH 1,17-1,22 11,7-12,2 >876 >11,0 >2388 > 30 263-287 33-36 -0,10 -0,55 200
N38EH 1,22-1,25 12,2-12,5 >899 >11,3 >2388 > 30 287-310 36-39 -0,10 -0,55 200
N28AH 1.04-1.09 10,4-10,9 >787 >9,9 >2785 >35 207-231 26-29 -0,10 -0,47 230
N30AH 1.08-1.13 10,8-11,3 >819 >10,3 >2785 >35 223-247 28-31 -0,10 -0,47 230
N33AH 1.13-1.17 11,3-11,7 >843 >10,6 >2785 >35 247-271 31-34 -0,10 -0,47 230

PowierzchniaPoszycie dla magnesów:

Powłoka Warstwa powłoki Kolor Typowa grubość
µm
SST
Godzina
PCT
Godzina
Temperatura pracy
°C
Nieruchomości Typowe zastosowanie
Nikiel Ni+Cu+Ni, Ni+Ni Jasne srebro 10-20 >24-72 >24-72 <200 Najczęściej używane Magnesy przemysłowe
Niebiesko-biały cynk Zn Niebiesko biały 8-15 >16-48 >12 <160 Cienki i tani Magnesy do silników elektrycznych
Kolor Cynk 3+Cr Kolor Zn Jasny kolor 5-10 >36-72 >12 <160 Cienka i dobra przyczepność Magnesy do głośników
Nikiel chemiczny Ni+Ni chemiczne Ciemne srebro 10-20 >24-72 >16 <200 Jednolita grubość Elektronika
Epoksyd Epoksyd, Zn+Epoksyd Czarno szary 10-25 >96 >48 <130 Miękka i dobra odporność na korozję Automobilowy
NiCuEpoksyd Ni+Cu+Epoksyd Czarno szary 15-30 >72-108 >48 <120 Miękka i dobra odporność na korozję Magnesy silnika liniowego
Fosforanowanie Fosforanowanie Jasny szary 1-3 —— —— <240 Ochrona tymczasowa Magnesy do silników elektrycznych
Pasywacja Pasywacja Jasny szary 1-3 —— —— <240 Ochrona tymczasowa Magnesy do serwomotorów
Parylen Parylen Jasne 3-10 >24 —— <150 Wytrzymałość na rozciąganie, lekkość i wysoka niezawodność Wojsko, przemysł lotniczy
Guma Guma Czarny 500 >72-108 —— <130 Dobra odporność na zarysowania i korozję Trzymanie magnesów

Bezpieczeństwo magnesu:

Magnesy lub systemy magnetyczne ziem rzadkich są niezwykle mocne, dlatego też należy zwrócić uwagę na poniższe środki ostrożności całego personelu, który może je używać, obchodzić się z nimi lub przetwarzać, aby uniknąć obrażeń ciała lub uszkodzenia magnesów.

Upewnij się, że namagnesowane magnesy ziem rzadkich są pod kontrolą, gdy stykają się ze sobą lub z materiałami ferromagnetycznymi.Podczas obsługi dużych magnesów ważne jest noszenie okularów ochronnych i innego odpowiedniego sprzętu ochronnego.Zalecane jest również noszenie rękawiczek w celu ochrony dłoni.

Trzymaj metale ferromagnetyczne z dala od miejsca pracy.Podczas pracy z magnesami należy zachować ostrożność.Nie pracuj z namagnesowanymi magnesami, jeśli jesteś pod wpływem alkoholu, narkotyków lub substancji kontrolowanych.

Wrażliwe przyrządy i urządzenia elektroniczne mogą zmienić kalibrację lub zostać uszkodzone przez silne pole magnetyczne.Zawsze trzymaj namagnesowane magnesy w bezpiecznej odległości od wrażliwych instrumentów elektronicznych.Należy zachować szczególną ostrożność w przypadku noszenia rozrusznika serca, ponieważ silne pole magnetyczne może uszkodzić elektronikę wewnątrz rozrusznika.

Nigdy nie połykaj magnesów ani nie umieszczaj magnesów w zasięgu dzieci lub osób dorosłych z upośledzeniem umysłowym.W przypadku połknięcia magnesów należy natychmiast zasięgnąć porady lekarza i/lub natychmiastowej pomocy lekarskiej.

Magnesy ziem rzadkich mogą powodować iskry w wyniku kontaktu podczas obsługi, zwłaszcza gdy dopuści się do wzajemnego zderzenia.Nigdy nie należy używać magnesów ziem rzadkich w atmosferze wybuchowej, ponieważ iskrzenie może spowodować zapalenie tej atmosfery.

Proszek ziem rzadkich jest palny;samozapłon może nastąpić, gdy proszek jest suchy.W przypadku szlifowania należy zawsze szlifować magnesy na mokro, aby uniknąć samozapalenia się wiórów po szlifowaniu.Nigdy nie mielić na sucho.Podczas szlifowania magnesów należy zapewnić odpowiednią wentylację.Nie próbuj obrabiać magnesów przy użyciu konwencjonalnych narzędzi, ponieważ może to spowodować odpryski i rozbicie.Zawsze noś okulary ochronne.

Zawsze przechowuj proszek metali ziem rzadkich lub wióry po szlifowaniu w pojemnikach wypełnionych wodą lub w hermetycznie zamkniętych, obojętnych atmosferach, aby zapobiec samozapaleniu.

Zawsze należy ostrożnie utylizować proszek metali ziem rzadkich.Nie ryzykuj pożarów.Utylizację namagnesowanych magnesów należy przeprowadzić tak, aby zapobiec obrażeniom podczas manipulacji.