Samar-kobaltMagnetPrzegląd i specyfikacje:
Magnes samarowo-kobaltowy (SmCo) jest również nazywany magnesem kobaltowym ziem rzadkich. Wysoka odporność na rozmagnesowanie i doskonała stabilność temperaturowa sprawiają, że magnes wysokotemperaturowy SmCo lub magnes Sm2Co17 działa stabilnie w temperaturach wysokich do 350°C. Zwykle nie jest wymagana żadna powłoka. Dlatego magnes SmCo to doskonały wybór materiału magnetycznego do wielu zastosowań o wysokiej wydajności, takich jak przemysł lotniczy, sporty motorowe i motoryzacja.
| Stopień | Indukcja resztkowa Br | Przymus Hcb | Wewnętrzna przymusowość Hcj | Produkt o maksymalnej energii (BH)maks | Temp. Współczynnik. α(Br) | Temp. Współczynnik. β(Hcj) | Maksymalna temperatura pracy | ||||
| T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
| Magnesy SmCo5, (SmPr)Co5, SmCo 1:5 | |||||||||||
| YX14 | 0,74-0,80 | 7,4-8,0 | 573-629 | 7,2-7,9 | >1194 | >15 | 96-119 | 12-15 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX14H | 0,74-0,80 | 7,4-8,0 | 573-629 | 7,2-7,9 | >1592 | >20 | 96-119 | 12-15 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX16 | 0,79-0,85 | 7,9-8,5 | 612-660 | 7,7-8,3 | >1194 | >15 | 110-135 | 14-17 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX16H | 0,79-0,85 | 7,9-8,5 | 612-660 | 7,7-8,3 | >1592 | >20 | 110-135 | 14-17 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX18 | 0,84-0,90 | 8,4-9,0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1194 | >15 | 127-151 | 16-19 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX18H | 0,84-0,90 | 8,4-9,0 | 644-700 | 8.1-8.8 | >1592 | >20 | 127-151 | 16-19 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX20 | 0,89-0,94 | 8,9-9,4 | 676-725 | 8,5-9,1 | >1194 | >15 | 143-167 | 18-21 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX20H | 0,89-0,94 | 8,9-9,4 | 676-725 | 8,5-9,1 | >1592 | >20 | 143-167 | 18-21 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX22 | 0,92-0,96 | 9,2-9,6 | 710-748 | 8,9-9,4 | >1194 | >15 | 160-183 | 20-23 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX22H | 0,92-0,96 | 9,2-9,6 | 710-748 | 8,9-9,4 | >1592 | >20 | 160-183 | 20-23 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX24 | 0,95-1,00 | 9,5-10,0 | 730-780 | 9,2-9,8 | >1194 | >15 | 175-199 | 22-25 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| YX24H | 0,95-1,00 | 9,5-10,0 | 730-780 | 9,2-9,8 | >1592 | >20 | 175-199 | 22-25 | -0,04 | -0,30 | 250 |
| Magnesy Sm2Co17, Sm2(CoFeCuZr)17, SmCo 2:17 | |||||||||||
| YXG22 | 0,93-0,97 | 9,3-9,7 | 676-740 | 8,5-9,3 | >1433 | >18 | 160-183 | 20-23 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG22H | 0,93-0,97 | 9,3-9,7 | 676-740 | 8,5-9,3 | >1990 | >25 | 160-183 | 20-23 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG24 | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 8,7-9,6 | >1433 | >18 | 175-191 | 22-24 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG24H | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 8,7-9,6 | >1990 | >25 | 175-191 | 22-24 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG26M | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 541-780 | 6,8-9,8 | 636-1433 | 8-18 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG26 | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 748-796 | 9,4-10,0 | >1433 | >18 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG26H | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 748-796 | 9,4-10,0 | >1990 | >25 | 191-207 | 24-26 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG28M | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 541-796 | 6,8-10,0 | 636-1433 | 8-18 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG28 | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 756-812 | 9,5-10,2 | >1433 | >18 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG28H | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 756-812 | 9,5-10,2 | >1990 | >25 | 207-223 | 26-28 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG30M | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 541-835 | 6,8-10,5 | 636-1433 | 8-18 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG30 | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | >1433 | >18 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG30H | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | >1990 | >25 | 223-240 | 28-30 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG32M | 1.10-1.13 | 11,0-11,3 | 541-844 | 6,8-10,6 | 636-1433 | 8-18 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG32 | 1.10-1.13 | 11,0-11,3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1433 | >18 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG32H | 1.10-1.13 | 11,0-11,3 | 812-844 | 10.2-10.6 | >1990 | >25 | 230-255 | 29-32 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG34M | 1.13-1.16 | 11,3-11,6 | 835-884 | 10,5-11,1 | 636-1433 | 8-18 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0,20 | 300 |
| YXG34 | 1.13-1.16 | 11,3-11,6 | 835-884 | 10,5-11,1 | >1433 | >18 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| YXG34H | 1.13-1.16 | 11,3-11,6 | 835-884 | 10,5-11,1 | >1990 | >25 | 246-270 | 31-34 | -0,03 | -0,20 | 350 |
| Niski współczynnik temperaturowy Sm2Co17, (SmEr)2(CoTm)17, magnesy SmCo 2:17 | |||||||||||
| YXG22LT | 0,94-0,98 | 9,4-9,8 | 668-716 | 8,4-9,0 | >1194 | >15 | 167-183 | 21-23 | -0,015 | -0,20 | 350 |
Neodym MagnetPrzegląd i specyfikacje:
Magnes neodymowy (NdFeB), neo lub neodymowo-żelazowo-borowy ma różnorodne zastosowania, takie jak bezszczotkowe silniki prądu stałego, czujniki i głośniki, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, takie jak wyższe właściwości magnetyczne (w tym indukcja szczątkowa, siła koercji i produkt maksymalnej energii), więcej możliwość wyboru gatunków magnetycznych i temperatur pracy, łatwiejsza obróbka w celu udostępnienia wielu kształtów i rozmiarów itp.
| Stopień | Indukcja resztkowa Br | Przymus Hcb | Wewnętrzna przymusowość Hcj | Produkt o maksymalnej energii (BH)maks | Temp. Współczynnik. α(Br) | Temp. Współczynnik. β(Hcj) | Maksymalna temperatura pracy | ||||
| T | kG | kA/m | kOe | kA/m | kOe | kJ/m3 | MGOe | %/°C | %/°C | °C | |
| N35 | 1,17-1,22 | 11,7-12,2 | >868 | >10,9 | >955 | >12 | 263-287 | 33-36 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N38 | 1,22-1,25 | 12,2-12,5 | >899 | >11,3 | >955 | >12 | 287-310 | 36-39 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N40 | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >907 | >11,4 | >955 | >12 | 302-326 | 38-41 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N42 | 1,28-1,32 | 12,8-13,2 | >915 | >11,5 | >955 | >12 | 318-342 | 40-43 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N45 | 1,32-1,38 | 13,2-13,8 | >923 | >11,6 | >955 | >12 | 342-366 | 43-46 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N48 | 1,38-1,42 | 13,8-14,2 | >923 | >11,6 | >955 | >12 | 366-390 | 46-49 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N50 | 1,40-1,45 | 14,0-14,5 | >796 | >10,0 | >876 | >11 | 382-406 | 48-51 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N52 | 1,43-1,48 | 14,3-14,8 | >796 | >10,0 | >876 | >11 | 398-422 | 50-53 | -0,12 | -0,62 | 80 |
| N33M | 1.13-1.17 | 11,3-11,7 | >836 | >10,5 | >1114 | >14 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N35M | 1,17-1,22 | 11,7-12,2 | >868 | >10,9 | >1114 | >14 | 263-287 | 33-36 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N38M | 1,22-1,25 | 12,2-12,5 | >899 | >11,3 | >1114 | >14 | 287-310 | 36-39 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N40M | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >923 | >11,6 | >1114 | >14 | 302-326 | 38-41 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N42M | 1,28-1,32 | 12,8-13,2 | >955 | >12,0 | >1114 | >14 | 318-342 | 40-43 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N45M | 1,32-1,38 | 13,2-13,8 | >995 | >12,5 | >1114 | >14 | 342-366 | 43-46 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N48M | 1,36-1,43 | 13,6-14,3 | >1027 | >12,9 | >1114 | >14 | 366-390 | 46-49 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N50M | 1,40-1,45 | 14,0-14,5 | >1033 | >13,0 | >1114 | >14 | 382-406 | 48-51 | -0,11 | -0,60 | 100 |
| N33H | 1.13-1.17 | 11,3-11,7 | >836 | >10,5 | >1353 | >17 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N35H | 1,17-1,22 | 11,7-12,2 | >868 | >10,9 | >1353 | >17 | 263-287 | 33-36 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N38H | 1,22-1,25 | 12,2-12,5 | >899 | >11,3 | >1353 | >17 | 287-310 | 36-39 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N40H | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >923 | >11,6 | >1353 | >17 | 302-326 | 38-41 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N42H | 1,28-1,32 | 12,8-13,2 | >955 | >12,0 | >1353 | >17 | 318-342 | 40-43 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N45H | 1,32-1,36 | 13,2-13,6 | >963 | >12.1 | >1353 | >17 | 326-358 | 43-46 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N48H | 1,36-1,43 | 13,6-14,3 | >995 | >12,5 | >1353 | >17 | 366-390 | 46-49 | -0,11 | -0,58 | 120 |
| N33SH | 1.13-1.17 | 11,3-11,7 | >844 | >10,6 | >1592 | >20 | 247-263 | 31-33 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N35SH | 1,17-1,22 | 11,7-12,2 | >876 | >11,0 | >1592 | >20 | 263-287 | 33-36 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N38SH | 1,22-1,25 | 12,2-12,5 | >907 | >11,4 | >1592 | >20 | 287-310 | 36-39 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N40SH | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >939 | >11,8 | >1592 | >20 | 302-326 | 38-41 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N42SH | 1,28-1,32 | 12,8-13,2 | >987 | >12,4 | >1592 | >20 | 318-342 | 40-43 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N45SH | 1,32-1,38 | 13,2-13,8 | >1003 | >12,6 | >1592 | >20 | 342-366 | 43-46 | -0,11 | -0,55 | 150 |
| N28UH | 1.02-1.08 | 10,2-10,8 | >764 | >9,6 | >1990 | >25 | 207-231 | 26-29 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N30UH | 1.08-1.13 | 10,8-11,3 | >812 | >10.2 | >1990 | >25 | 223-247 | 28-31 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N33UH | 1.13-1.17 | 11,3-11,7 | >852 | >10,7 | >1990 | >25 | 247-271 | 31-34 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N35UH | 1,17-1,22 | 11,7-12,2 | >860 | >10,8 | >1990 | >25 | 263-287 | 33-36 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N38UH | 1,22-1,25 | 12,2-12,5 | >876 | >11,0 | >1990 | >25 | 287-310 | 36-39 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N40UH | 1,25-1,28 | 12,5-12,8 | >899 | >11,3 | >1990 | >25 | 302-326 | 38-41 | -0,10 | -0,55 | 180 |
| N28EH | 1.04-1.09 | 10,4-10,9 | >780 | > 9,8 | >2388 | > 30 | 207-231 | 26-29 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N30EH | 1.08-1.13 | 10,8-11,3 | >812 | >10.2 | >2388 | > 30 | 223-247 | 28-31 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N33EH | 1.13-1.17 | 11,3-11,7 | >836 | >10,5 | >2388 | > 30 | 247-271 | 31-34 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N35EH | 1,17-1,22 | 11,7-12,2 | >876 | >11,0 | >2388 | > 30 | 263-287 | 33-36 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N38EH | 1,22-1,25 | 12,2-12,5 | >899 | >11,3 | >2388 | > 30 | 287-310 | 36-39 | -0,10 | -0,55 | 200 |
| N28AH | 1.04-1.09 | 10,4-10,9 | >787 | >9,9 | >2785 | >35 | 207-231 | 26-29 | -0,10 | -0,47 | 230 |
| N30AH | 1.08-1.13 | 10,8-11,3 | >819 | >10,3 | >2785 | >35 | 223-247 | 28-31 | -0,10 | -0,47 | 230 |
| N33AH | 1.13-1.17 | 11,3-11,7 | >843 | >10,6 | >2785 | >35 | 247-271 | 31-34 | -0,10 | -0,47 | 230 |
PowierzchniaPoszycie dla magnesów:
| Powłoka | Warstwa powłoki | Kolor | Typowa grubość µm | SST Godzina | PCT Godzina | Temperatura pracy °C | Właściwości | Typowe zastosowanie |
| Nikiel | Ni+Cu+Ni, Ni+Ni | Jasne srebro | 10-20 | >24-72 | >24-72 | <200 | Najczęściej używane | Magnesy przemysłowe |
| Niebiesko-biały cynk | Zn | Niebieski Biały | 8-15 | >16-48 | >12 | <160 | Cienki i tani | Magnesy do silników elektrycznych |
| Kolor Cynk | 3+Cr Kolor Zn | Jasny kolor | 5-10 | >36-72 | >12 | <160 | Cienka i dobra przyczepność | Magnesy do głośników |
| Nikiel chemiczny | Ni+Ni chemiczne | Ciemne srebro | 10-20 | >24-72 | >16 | <200 | Jednolita grubość | Elektronika |
| Epoksyd | Epoksyd, Zn+Epoksyd | Czarny / Szary | 10-25 | >96 | >48 | <130 | Miękka i dobra odporność na korozję | Automobilowy |
| NiCuEpoksyd | Ni+Cu+Epoksyd | Czarny / Szary | 15-30 | >72-108 | >48 | <120 | Miękka i dobra odporność na korozję | Magnesy silnika liniowego |
| Fosforanowanie | Fosforanowanie | Jasnoszary | 1-3 | —— | —— | <240 | Ochrona tymczasowa | Magnesy do silników elektrycznych |
| Pasywacja | Pasywacja | Jasnoszary | 1-3 | —— | —— | <240 | Ochrona tymczasowa | Magnesy do serwomotorów |
| Parylen | Parylen | Jasne | 3-10 | >24 | —— | <150 | Wytrzymałość na rozciąganie, lekkość i wysoka niezawodność | Wojsko, przemysł lotniczy |
| Guma | Guma | Czarny | 500 | >72-108 | —— | <130 | Dobra odporność na zarysowania i korozję | Trzymanie magnesów |
Bezpieczeństwo magnesu:
Magnesy lub systemy magnetyczne ziem rzadkich są niezwykle mocne, dlatego należy zwrócić uwagę na poniższe środki ostrożności całego personelu, który może je używać, obchodzić się z nimi lub przetwarzać, aby uniknąć obrażeń ciała lub uszkodzenia magnesów.
Upewnij się, że namagnesowane magnesy ziem rzadkich są pod kontrolą, gdy stykają się ze sobą lub z materiałami ferromagnetycznymi. Podczas obsługi dużych magnesów ważne jest noszenie okularów ochronnych i innego odpowiedniego sprzętu ochronnego. Zalecane jest również noszenie rękawiczek w celu ochrony dłoni.
Trzymaj metale ferromagnetyczne z dala od miejsca pracy. Podczas pracy z magnesami należy zachować ostrożność. Nie pracuj z namagnesowanymi magnesami, jeśli jesteś pod wpływem alkoholu, narkotyków lub substancji kontrolowanych.
Wrażliwe przyrządy i urządzenia elektroniczne mogą zmienić kalibrację lub zostać uszkodzone przez silne pole magnetyczne. Zawsze trzymaj namagnesowane magnesy w bezpiecznej odległości od wrażliwych instrumentów elektronicznych. Należy zachować szczególną ostrożność w przypadku noszenia rozrusznika serca, ponieważ silne pola magnetyczne mogą uszkodzić elektronikę wewnątrz rozrusznika.
Nigdy nie połykaj magnesów ani nie umieszczaj magnesów w zasięgu dzieci lub osób dorosłych z upośledzeniem umysłowym. W przypadku połknięcia magnesów należy natychmiast zasięgnąć porady lekarza i/lub natychmiastowej pomocy lekarskiej.
Magnesy ziem rzadkich mogą powodować iskry w wyniku kontaktu podczas obsługi, zwłaszcza gdy dopuści się do wzajemnego zderzenia. Nigdy nie używaj magnesów ziem rzadkich w atmosferze wybuchowej, ponieważ iskrzenie może spowodować zapalenie tej atmosfery.
Proszek ziem rzadkich jest palny; samozapłon może nastąpić, gdy proszek jest suchy. W przypadku szlifowania należy zawsze szlifować magnesy na mokro, aby uniknąć samozapalenia się wiórów po szlifowaniu. Nigdy nie mielić na sucho. Podczas szlifowania magnesów należy zapewnić odpowiednią wentylację. Nie próbuj obrabiać magnesów przy użyciu konwencjonalnych narzędzi, ponieważ może to spowodować odpryski i rozbicie. Zawsze noś okulary ochronne.
Zawsze przechowuj proszek metali ziem rzadkich lub wióry po szlifowaniu w pojemnikach wypełnionych wodą lub w hermetycznie zamkniętych, obojętnych atmosferach, aby zapobiec samozapaleniu.
Zawsze należy ostrożnie utylizować proszek metali ziem rzadkich. Nie ryzykuj pożarów. Utylizację namagnesowanych magnesów należy przeprowadzić tak, aby zapobiec obrażeniom podczas manipulacji.