Obecnie w wielu zastosowaniach Alnico zostało zastąpione magnesem neodymowym lub samarowo-kobaltowym. Jednak jego właściwości, takie jak stabilność temperatury i bardzo wysokie temperatury robocze, sprawiają, że magnesy Alnico są niezbędne na niektórych rynkach zastosowań.
1. Wysokie pole magnetyczne. Indukcja szczątkowa jest wysoka do 11000 gausów, prawie podobna do magnesu Sm2Co17, a następnie może wytwarzać wokół siebie wysokie pole magnetyczne.
2. Wysoka temperatura pracy. Jego maksymalna temperatura pracy może sięgać 550⁰C.
3. Wysoka stabilność temperaturowa: Magnesy Alnico mają najlepsze współczynniki temperaturowe ze wszystkich materiałów magnetycznych. Magnesy Alnico należy uznać za najlepszy wybór w zastosowaniach o ekstremalnie wysokich temperaturach.
4. Doskonała odporność na korozję. Magnesy Alnico nie są podatne na korozję i zwykle można ich używać bez zabezpieczenia powierzchni
1. Łatwy do rozmagnesowania: Jego maksymalna niska siła koercyjna Hcb jest niższa niż 2 kOe, a następnie można go łatwo rozmagnesować w niewielkim polu rozmagnesowania, nawet jeśli nie należy się z nim obchodzić ostrożnie.
2. Twardy i kruchy. Jest podatny na odpryskiwanie i pękanie.
1. Ponieważ koercja magnesów Alnico jest niska, stosunek długości do średnicy powinien wynosić 5:1 lub więcej, aby uzyskać dobry punkt pracy magnesów Alnico.
2. Ponieważ magnesy Alnico można łatwo rozmagnesować w wyniku nieostrożnego obchodzenia się, zaleca się wykonanie magnesowania po montażu.
3. Magnesy Alnico zapewniają wyjątkową stabilność temperatury. Moc wyjściowa magnesów Alnico zmienia się najmniej wraz ze zmianami temperatury, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań wrażliwych na temperaturę, takich jak medycyna i wojsko.
Zdecydowanie nie jesteśmy producentem magnesów Alnico, ale jesteśmy ekspertem w dziedzinie magnetycznych typów magnesów trwałych, w tym Alnico. Co więcej, produkowane przez nas magnesy i zespoły magnetyczne z metali ziem rzadkich umożliwią klientom wygodny zakup produktów magnetycznych w jednym miejscu.
| Odlewane / spiekane | Stopień | Odpowiednik MMPA | Br | Hcb | (BH)maks | Gęstość | α(Br) | TC | TW |
| mT | KA/m | KJ/m3 | g/cm3 | %/°C | °C | °C | |||
| Rzucać | LNG37 | Alnico5 | 1200 | 48 | 37 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 |
| LNG40 | 1230 | 48 | 40 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNG44 | 1250 | 52 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNG52 | Alnico5DG | 1300 | 56 | 52 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNG60 | Alnico5-7 | 1330 | 60 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT28 | Alnico6 | 1000 | 56 | 28 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT36J | Alnico8HC | 700 | 140 | 36 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT18 | Alnico8 | 580 | 80 | 18 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT38 | 800 | 110 | 38 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNGT44 | 850 | 115 | 44 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| LNGT60 | Alnico9 | 900 | 110 | 60 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | |
| LNGT72 | 1050 | 112 | 72 | 7.3 | -0,02 | 850 | 550 | ||
| Spiekane | SLNGT18 | Alnico7 | 600 | 90 | 18 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 |
| SLNG34 | Alnico5 | 1200 | 48 | 34 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT28 | Alnico6 | 1050 | 56 | 28 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT38 | Alnico8 | 800 | 110 | 38 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | |
| SLNGT42 | 850 | 120 | 42 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 | ||
| SLNGT33J | Alnico8HC | 700 | 140 | 33 | 7,0 | -0,02 | 850 | 450 |
| Charakterystyka | Odwracalny współczynnik temperaturowy, α(Br) | Odwracalny współczynnik temperaturowy, β(Hcj) | Temperatura Curie’go | Maksymalna temperatura robocza | Gęstość | Twardość, Vickersa | Oporność elektryczna | Współczynnik rozszerzalności cieplnej | Wytrzymałość na rozciąganie | Wytrzymałość na ściskanie |
| Jednostka | %/°C | %/°C | °C | °C | g/cm3 | Hv | μΩ • m | 10-6/°C | MPa | MPa |
| Wartość | -0,02 | -0,03~+0,03 | 750-850 | 450 lub 550 | 6,8-7,3 | 520-700 | 0,45 ~ 0,55 | 11 ~ 12 | 80 ~ 300 | 300 ~ 400 |
